Kunstnerisk smedning - Zink og korrosionsbeskyttelse.

  • Hjem
  • Kunstnerisk smedning
  • Smedning af blomster og blade
  • Formbar metal
  • Zink og korrosionsbeskyttelse
  • Smedejern i det indre
  • Belysning
  • Pejse
  • Smedejern Stativer og hylder til vin
  • Smedejern Hylde
  • Photo Gallery:
  • Smedet trapper
  • Lysestager af smedejern
  • Lysekroner og lamper
  • Pejs Tilbehør
  • Smedejern Stativer og hylder til vin
  • Smedejern Hylde
  • Smedejern møbler
  • Smedejernssenge
  • Smedet spiseborde
  • Smedejern Sofaborde
  • Smedejern bænke og taburetter
  • Photo Gallery:
  • Smedejernssenge
  • Spiseborde og sofaborde
  • Smedet parietal tabeller
  • Smedejern stole og taburetter
  • Smedejern i ydre hjem og kontor
  • Photo Gallery:
  • Porte og hegn
  • Smedet rækværk
  • Balkon rækværk
  • Smedede gate
  • Smedet vindue grill
  • Smedejern Døre


  •  

    Zink og korrosionsbeskyttelse.

    Udarbejdelse af zink i ren form kan henføres kun til det XVI århundrede. For kronikker legeringer, hvor zink er den vigtigste komponent, er blevet anvendt kun i XVIII århundrede.

    Kunstnerisk smedning af metal - zink og korrosionsbeskyttelse



    Zink - et billigere materiale i forhold til kobber og bronze, er det mere flydende, det giver dig mulighed for at udelukke den efterfølgende bearbejdning af støbning, og forskellen i smeltepunktet for disse materialer giver producenterne mulighed for at spare både energi og råvarer og arbejdskraft, der er involveret i produktionsprocessen.

    Har således bronze fundet en billig erstatning, ikke er ringere end for hende overhovedet i forbindelse med gengivelse af kunstneriske former, men har ikke så styrke, som stadig er en integreret del af sin værdighed.

    Zink produkter er forholdsvis modstandsdygtige over for korrosion, men misbrug af teknologi i støbning og produktion af legeringer og belægninger, samt tilstedeværelsen af ​​aggressive miljø (klima, urban smog) de mister deres oprindelige form, blev udsat for ødelæggelse. Allerede i midten af ​​det XIX århundrede, var eksperimenter udført for at teste korrosionsbestandighed af zink, kobber og bly plader.

    De tidlige stadier af producenterne, blev det bemærket, at anvendelsen af ​​zink på den oxiderede overflade olie maling og lakker, der ikke har megen effekt. Efter et stykke tid, begynder dækningen at smuldre. Forsøgene blev udført for at forbedre vedhæftning (bonding) overfladen af ​​støbegods med beskyttende og dekorative belægninger.

    Blandt de belægninger anvendes til støbning af zinklegeringer, er kendte og polykromatiske (maling, lak, og til tider kobbersulfat CuS04 at skabe en grøn, karakteristisk for bronzealderen) og metal (ark sølv, guld, kobber).

    Kunstnerisk smedning af metal - zink og korrosionsbeskyttelse



    Blandt de russiske metoder til at opnå effekten af ​​de grønne antikke bronze benyttede følgende metode: overflade-belagt kobber-zink ting befugtningsopløsning: 30 gram af ammoniumchlorid og kaliumoxalat 8 gram pr liter eddike.

    Løsningen blev påføres med en pensel for at få det ønskede resultat. I anden halvdel af XIX århundrede begyndte at blive brugt med galvanisering cyanid. Med fremkomsten af ​​den elektrolytiske metode til produktion af artikler, der dækker omkostningerne ved zinklegeringer faldet markant.

    Korrosion produkter af zink hydroxid kan handle hovedsageligt zink og zink karbonat i en række forskellige stoffer, der passivere metaloverfladen. Under indflydelse af svovldioxid, er zinksulfat dannet. Da det endelige produkt lever op til og ændre de grundlæggende hydreret sulfat.

    I zinklegeringer der indeholder op til 5% af bly, kan føre sulfat dannes. På steder, hvor der bruges guld eller kobber belægning, som et resultat af galvanopary ofte en pass-through korrosion. Nogle gange observeret på overfladen af ​​fedt af filmen fra forskellige kilder.

    Oftest skader på de vigtigste monumenter af zink omfatter knoglebrud og deformering som følge af mekaniske skader, og den vigtigste årsag til skrøbelighed af de genstande af zink er dens grovkornet struktur, er de revner dannes som følge af overtrædelser af produktionsteknologier, samt som følge af interkrystallinsk korrosion.

    For eksempel er korrosion af lodninger og beslag resultatet af galvanopary dannet, korrosion af overfladen af ​​produktet - som et resultat af miljøfarer.

    Men til dato er en billigere og lettere hjælp af korrosion ikke fundet. Zink bruges i maling til metaller, har disse malinger vist sig effektiv. For intet er mere vigtigt metal korrosion, så korrosion behandling er bedre ikke at spare penge: I fremtiden vil du være i stand til at undgå de ekstra omkostninger ved kampene allerede dukkede rusten.

    Der er mange forbindelser, der beskytter metallet. Ifølge princippet af alle belægninger er delt op i fire hovedgrupper: passiv, aktiv, hybrid og transformativ.

    Kunstnerisk smedning af metal - zink og korrosionsbeskyttelse



    Det aktive princip i den beskyttende tiltag har dækning, der indeholder andre metaller, nedbrydende i stedet for jern. De kan bruges cadmium, aluminium og andre metaller, men som vi nævnte ovenfor, omkostninger og brugervenlighed er zink.

    Aktive belægninger opnås på forskellige måder (ved elektrolyse, ved termisk diffusion, osv.), som kræver særlig dyrt udstyr, tilgængeligheden af ​​butikker. Derfor er disse metoder sjældent brugt.

    Blandet belægninger kan kombinere kvaliteten af ​​aktive og passive type. For eksempel fyldte belægning med zink, og giver både aktiv og passiv beskyttelse mod korrosion. For at vælge den rigtige belægning af zink er nødvendigt at kende de vigtigste ting: et tørt lag af tørret maling må ikke være mindre end 94% zink, eller ikke vil blive ydet den nødvendige beskyttelse aktivitet. Den abstrakte skal have tal, der repræsenterer zink indhold.

    Transformative princippet om at yde dækning, som indeholder stoffer, der konverterer allerede fandtes i den kemiske korrosion af det neutrale lag. Så han stopper korrosion processen. Det er vigtigt ikke så meget kvaliteten af ​​malingen, men det faktum, som er udarbejdet af metal til dens anvendelse.

    Det bør ikke være en skala, fedt og snavs, så forsvaret vil være virkelig effektiv. Hvis korrosionen allerede har vist sig, det også kan overvindes. Vigtigst af alt - kvalitativt frirum korrosion. Men den mest effektive måde, men det er ikke billigt, er sandblæsning.

    Den nemmeste og billigste er en passiv barriere eller et princip i handling. Blæk bruges til dette princip, for at beskytte mod korrosion dukkede ikke kan. Pulverlakering er tilstrækkelig stabil til korrosion. Hun bagte elektrostatisk pulver i en særlig afdeling.

    De enorme minus pulverlakering er, at det kan males kun små emner, og hvis pludselig installationen vil spall, vil produktet have at male igen. Når du vælger farver, skal du huske at dens værdi spænder fra 2 til 3% af værdien af ​​produktet. Så for at spare på spildt maling!

     








  • Smedejern i landskabet design
  • Photo Gallery:
  • Smedejern bænke i parker og haver
  • Smedejern Lawn hegn
  • Smedejern Bridges
  • Smedet Gazebo
  • Smedejernslamper og lygtepæle
  • Hamrede urne
  • Fountains lavet af metal
  • Smedede skulpturer til haver og parker
  • Photo Gallery:
  • Springvand til haver og parker
  • Skulptur til haver og parker
  • Skulpturer til facader
  • Tilbehør til smedning stål
  • Spejle af smedet stål
  • Timer af smedejern
  • Photo Gallery:
  • Tilbehør til hjemmet og kontoret
  • Smedede skulpturer til indendørs
  • Hamrede ovale spejle
  • Smedet rektangulære spejle
  • Timer af smedet stål i moderne stil

  • © 2011 Kovkametallov.ru
    Du må kun bruge direkte, aktivt link til kilden!