Artistique forge - la protection et à la corrosion du zinc.

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    La protection et à la corrosion du zinc.

    Préparation du zinc à l'état pur peut être attribuée uniquement au XVI siècle. Pour les alliages d'articles de fond dans laquelle le zinc est le composant principal, ont été appliquées que dans le XVIII siècle.

    Artistique en métal forge - la protection et à la corrosion du zinc



    Zinc - un matériel moins coûteux, par rapport au cuivre et de bronze, elle est plus fluide, il vous permet d'exclure le traitement ultérieur de la coulée, et la différence de température de fusion de ces matériaux permet aux fabricants d'économiser de l'énergie et des matières premières et de main d'œuvre impliquée dans le processus de production.

    Ainsi, le bronze a trouvé un substitut bon marché, ne sont pas inférieures à elle à tous les à l'égard de la reproduction des formes artistiques, mais n'a pas cette force, qui est toujours une partie intégrante de sa dignité.

    Produits en zinc sont relativement résistants à la corrosion, mais l'abus de la technologie dans le moulage et la production d'alliages et de revêtements, ainsi que la présence d'un environnement agressif (climatique, le smog urbain), ils perdent leur forme originale, d'être exposé à la destruction. Déjà au milieu du XIX e siècle, des expériences ont été menées pour tester la résistance à la corrosion des plaques de zinc, le cuivre et le plomb.

    Les premières étapes des producteurs, il a été noté que l'application de zinc sur la surface oxydée de la peintures à l'huile et vernis n'ont pas beaucoup d'effet. Après quelque temps, la couverture commence à s'effriter. Des expériences ont été menées pour améliorer l'adhérence (collage) de surface des pièces coulées avec des revêtements protecteurs et décoratifs.

    Parmi les revêtements utilisés pour la coulée d'alliages de zinc, sont connus et polychromes (peintures, vernis, et de sulfate de cuivre CuS04 parfois à créer une verte, caractéristique de l'Age du Bronze) en métal et (argent en feuille, or, cuivre).

    Artistique en métal forge - la protection et à la corrosion du zinc



    Parmi les méthodes russes d'obtenir l'effet de la médaille de bronze vert antique utilisé la méthode suivante: la surface à revêtement de cuivre-zinc choses solution mouillante: 30 grammes de chlorure d'ammonium et oxalate de potassium 8 grammes par litre de vinaigre.

    Solution a été appliquée avec un pinceau pour obtenir le résultat souhaité. Dans la seconde moitié du XIX siècle ont commencé à être utilisé avec galvanoplastie cyanure. Avec l'avènement de la méthode électrolytique de production d'articles couvrant le coût d'alliages de zinc ont diminué de manière significative.

    Les produits de corrosion d'hydroxyde de zinc peut agir principalement de carbonate de zinc et de zinc dans une variété de composés qui passiver la surface du métal. Sous l'influence du dioxyde de soufre, le sulfate de zinc est formé. Comme le produit final répond et changer le sulfate basique hydraté.

    Dans les alliages de zinc contenant jusqu'à 5% de plomb, de sulfate de plomb peut être formé. Dans les endroits où utilisée couche d'or ou de cuivre, en raison de la corrosion galvanopary souvent un pass-through. Parfois observé sur la surface de la graisse du film à partir de sources diverses.

    Le plus souvent, les dommages aux principaux monuments de zinc incluent des fractures et des déformations résultant de dommages mécaniques, et la principale raison de la fragilité des objets de zinc est sa grossière structure, les fissures se forment à la suite de violations des technologies de fabrication, ainsi que le résultat de la corrosion intergranulaire.

    Par exemple, la corrosion des joints soudés et des raccords est le résultat d'galvanopary formée, la corrosion de la surface du produit - en raison de risques environnementaux.

    Toutefois, à ce jour, un moyen moins coûteux et plus facile de la corrosion n'est pas trouvé. Le zinc est utilisé dans les peintures pour les métaux, ces peintures ont prouvé leur efficacité. Car rien n'est plus important corrosion du métal, donc le traitement à la corrosion est préférable de ne pas économiser de l'argent: Dans le futur, vous serez en mesure d'éviter les coûts supplémentaires de lutte contre déjà paru rouillé.

    Il ya de nombreux composés qui protègent le métal. Selon le principe de tous les revêtements sont divisés en quatre groupes principaux: passive, active, hybride et transformatrice.

    Artistique en métal forge - la protection et à la corrosion du zinc



    Le principe actif des actions de protection ont une couverture, qui contiennent d'autres métaux, corrosion au lieu de fer. Ils peuvent être utilisés de cadmium, aluminium et autres métaux, mais comme nous l'avons mentionné ci-dessus, le coût et la facilité d'utilisation est le zinc.

    Revêtements actifs sont obtenus de différentes façons (par dépôt électrolytique, par diffusion thermique, etc) qui nécessitent des équipements coûteux spéciaux, la disponibilité des commerces. Par conséquent, ces méthodes sont rarement utilisées.

    Revêtements mixtes peuvent combiner la qualité de type actif et passif. Par exemple, le revêtement rempli de zinc, et fournir une protection active et passive contre la corrosion. Afin de choisir le revêtement de zinc correcte est nécessaire de connaître l'essentiel: une couche sèche de peinture sèche ne doit pas être inférieure à 94% de zinc, ou ne sera pas fourni l'activité de protection nécessaires. Le résumé doit être donné le nombre représentant la teneur en zinc.

    Principe de transformation de fournir une couverture, qui contiennent des substances qui convertissent déjà paru dans la corrosion chimique de la couche neutre. Donc, il arrête le processus de corrosion. Il est important n'est pas tant la qualité de la peinture, mais le fait que préparé par le métal à son application.

    Il ne doit pas être une échelle, la graisse et la saleté, la défense ne sera réellement efficace. Si la corrosion a déjà paru, il peut aussi être surmontés. Plus important encore - qualitativement la corrosion espace clair. Mais le moyen le plus efficace, mais il n'est pas bon marché est le sablage.

    Le plus simple et la moins chère est une barrière passive ou principe d'action. L'encre utilisée pour ce principe, pour protéger de la corrosion ne peut pas apparu. Revêtement en poudre est suffisamment stable à la corrosion. Elle cuit en poudre électrostatique dans une chambre spéciale.

    Le revêtement en poudre d'énormes minus, c'est qu'il peut être peint que de petits objets, et si soudain, l'installation sera Spall, le produit aura à peindre. Lors du choix des couleurs, n'oubliez pas que sa valeur varie de 2 à 3% de la valeur du produit. Donc, pour économiser sur la peinture gaspillée!

     








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