Künstlerische Schmieden - Zink-und Korrosionsschutz.

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    Zink-und Korrosionsschutz.

    Herstellung von Zink in reiner Form kann nur auf dem XVI Jahrhundert zugeschrieben werden. Für Feature-Artikel-Legierungen, in denen Zink ist die wichtigste Komponente, haben nur in dem XVIII Jahrhundert angewendet wurde.

    Künstlerische Schmieden Metall - Zink-und Korrosionsschutz



    Zink - ein billigeres Material in Bezug auf Kupfer und Bronze, es flüssiger wird, ermöglicht es Ihnen, die anschließende Verarbeitung der Casting ausschließen, und der Unterschied in Schmelztemperatur dieser Materialien ermöglicht den Herstellern, Energie und Rohstoffen und Arbeitskräften in den Produktionsprozess eingebunden zu speichern.

    So hat die Bronze ein billiger Ersatz, nicht schlechter als sie überhaupt in Bezug auf die Reproduktion von künstlerischen Formen zu finden, muss aber nicht, dass Stärke, die nach wie vor ein fester Bestandteil seiner Würde.

    Zink-Produkte sind relativ resistent gegen Korrosion, sondern der Missbrauch von Technologie in Gießen und Herstellung von Legierungen und Beschichtungen, sowie das Vorhandensein von aggressiven Umgebung (Klima, städtischen Smog), verlieren sie ihre ursprüngliche Form, der Zerstörung ausgesetzt. Bereits in der Mitte des XIX Jahrhunderts, wurden Experimente durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit von Zink, Kupfer und Blei-Platten zu testen.

    Die frühen Stadien der Produzenten wurde festgestellt, dass die Anwendung von Zink auf die oxidierte Oberfläche des Öls Farben und Lacke haben nicht viel Wirkung. Nach einiger Zeit beginnt Abdeckung zu bröckeln. Es wurden Versuche durchgeführt, um die Haftung (Bonding) Oberfläche der Gussteile mit schützenden und dekorativen Beschichtungen verbessern durchgeführt.

    Unter den Beschichtungen zum Gießen von Zink-Legierungen verwendet werden, sind bekannt und polychromatische (Farben, Lacke, und manchmal Kupfersulfat CuS04 zu einem grünen, die charakteristisch für die Bronzezeit zu schaffen) und Metall (Blech Silber, Gold, Kupfer).

    Künstlerische Schmieden Metall - Zink-und Korrosionsschutz



    Unter den russischen Methoden, um die Wirkung der grünen antiken Bronze verwendet die folgende Methode: oberflächenbeschichtet Kupfer-Zink Dinge Netzmittellösung: 30 g Ammoniumchlorid und Kaliumoxalat 8 Gramm pro Liter Essig.

    Die Lösung wurde mit einem Pinsel auf das gewünschte Ergebnis zu bekommen angewendet. In der zweiten Hälfte des XIX Jahrhunderts begann sich mit Galvanik Cyanid eingesetzt werden. Mit dem Aufkommen der elektrolytischen Verfahren zur Herstellung von Artikeln, die die Kosten für die Zink-Legierungen deutlich zurückgegangen.

    Korrosionsprodukte von Zinkhydroxid kann hauptsächlich Zink und Zink-Carbonat in einer Vielzahl von Verbindungen, die die Metall-Oberfläche zu passivieren handeln. Unter dem Einfluss von Schwefeldioxid, ist Zinksulfat gebildet. Da das Endprodukt erfüllt und ändern Sie die grundlegenden hydratisiert Sulfat.

    In Zink-Legierungen mit bis zu 5% führen kann Bleisulfat gebildet werden. In Orten, wo Gold oder Kupfer-Beschichtung verwendet, als Folge der galvanopary oft ein Pass-Through-Korrosion. Manchmal auf der Oberfläche des Fettes des Films aus verschiedenen Quellen beobachtet.

    In den meisten Fällen Schäden an den wichtigsten Sehenswürdigkeiten von Zink Frakturen und Verformungen durch mechanische Schäden sind, und der Hauptgrund für die Zerbrechlichkeit der Objekte von Zink ist die grobkörnige Struktur sind die Risse als Folge von Verletzungen der Fertigungstechnologien, sowie das Ergebnis der interkristalline Korrosion gebildet.

    Zum Beispiel ist die Korrosion von Lötstellen und Beschläge das Ergebnis galvanopary gebildet, die Korrosion der Oberfläche des Produktes - als Folge der Umweltgefahren.

    Doch bis heute ist ein billiger und einfacher mittels Korrosion nicht gefunden. Zink in Farben für Metalle verwendet wird, haben solche Farben als wirksam erwiesen. Denn nichts ist wichtiger Metallkorrosion ist so Korrosion Behandlung besser nicht, um Geld zu sparen: In Zukunft werden Sie in der Lage sein, die zusätzlichen Kosten zu kämpfen bereits erschienen rostigen vermeiden.

    Es gibt viele Verbindungen, die das Metall zu schützen. Passiv, aktiv, Hybrid-und transformative: Nach dem Prinzip von allen Beschichtungen sind in vier Hauptgruppen unterteilt.

    Künstlerische Schmieden Metall - Zink-und Korrosionsschutz



    Das Wirkprinzip der Schutzmaßnahmen sind Abdeckung, die andere Metalle enthalten, korrodieren anstelle von Eisen. Sie können Kadmium, Aluminium und andere Metalle verwendet werden, aber wie oben erwähnt, Kosten und Benutzerfreundlichkeit ist Zink.

    Aktive Beschichtungen sind in unterschiedlicher Weise (durch elektrolytische Abscheidung, durch thermische Diffusion, etc.), die spezielle teure Ausrüstung, die Verfügbarkeit von Geschäften verlangen erhalten. Daher sind diese Methoden nur selten verwendet.

    Mixed Beschichtungen kombinieren können die Qualität der aktiven und passiven Typ. Zum Beispiel die Beschichtung mit Zink gefüllt und bieten sowohl aktive als auch passive Korrosionsschutz. Zur Auswahl der richtigen Beschichtung aus Zink ist notwendig, um die Hauptsache wissen: eine trockene Schicht aus getrocknetem Lack darf nicht weniger als 94% Zink, oder nicht den notwendigen Schutz-tätigkeit erbracht werden. Das Abstract muss die Zahl, die der Zink-Gehalt gegeben werden.

    Transformative Prinzip Deren Abdeckung erstreckt sich, die Stoffe, die bereits in der chemischen Korrosion der neutralen Schicht umzuwandeln erschien enthalten. So hält er die Korrosion. Es ist wichtig, nicht so sehr die Qualität der Farbe, sondern die Tatsache, wie durch das Metall zu ihrer Anwendung vorbereitet.

    Es sollte kein Maßstab, Fett und Schmutz sein, dann wird die Verteidigung wirklich effektiv zu sein. Wenn Korrosion bereits erschienen ist, es kann auch überwunden werden. Am wichtigsten ist - qualitativ Freiraum Korrosion. Aber der wirksamste Weg, aber es ist nicht billig ist das Sandstrahlen.

    Die einfachste und billigste ist eine passive Barriere oder Wirkprinzip. Tinte für dieses Prinzip benutzt, um vor Korrosion zu schützen erschien nicht. Die Pulverbeschichtung ist ausreichend stabil, um Korrosion. Sie backte elektrostatische Pulverbeschichtung in einer speziellen Kammer.

    Die riesige minus Pulverbeschichtung ist, dass es nur kleine Gegenstände können lackiert werden, und wenn plötzlich die Installation Splitt, hat das Produkt wieder zu malen. Bei der Auswahl der Farben, daran erinnern, dass der Wert von 2 bis 3% des Wertes des Produkts reicht. So auf vergeudet malen zu retten!

     








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