Artistico forgiatura - la protezione di zinco e corrosione.

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    Protezione di zinco e corrosione.

    Preparazione di zinco in forma pura può essere attribuita solo al XVI secolo. Per le leghe caratteristica articoli in cui lo zinco è il componente principale, sono stati applicati solo nel XVIII secolo.

    Artistico stampaggio metalli - protezione di zinco e la corrosione



    Zinco - un materiale più economico in relazione al rame e bronzo, è più fluido, permette di escludere la successiva elaborazione del getto, e la differenza di temperatura di fusione di questi materiali consente ai produttori di risparmiare energia e materie prime e manodopera coinvolta nel processo di produzione.

    Così, il bronzo, ha trovato un sostituto a buon mercato, non inferiore a lei a tutti per quanto riguarda la riproduzione di forme artistiche, ma non ha quella forza, che è ancora parte integrante della sua dignità.

    Prodotti di zinco sono relativamente resistenti alla corrosione, ma l'abuso della tecnologia nella fusione e nella produzione di leghe e rivestimenti, così come la presenza di ambienti aggressivi (clima, smog urbano) perdono la loro forma originale, essendo esposti alla distruzione. Già a metà del XIX secolo, sono stati condotti esperimenti per testare la resistenza alla corrosione delle lastre di zinco, rame e piombo.

    Le prime fasi dei produttori, è stato osservato che l'applicazione di zinco sulla superficie ossidata della pittura ad olio e vernici non hanno molto effetto. Dopo qualche tempo, la copertura inizia a sgretolarsi. Gli esperimenti sono stati effettuati per migliorare l'adesione (legame) superficie dei getti con rivestimenti protettivi e decorativi.

    Tra i rivestimenti utilizzati per la fusione delle leghe di zinco, sono conosciuti e policromi (pitture, vernici e, talvolta, solfato di rame CuS04 per creare un verde, caratteristico dell'età del bronzo) e metallo (argento foglio, oro, rame).

    Artistico stampaggio metalli - protezione di zinco e la corrosione



    Tra i metodi russi di ottenere l'effetto del bronzo verde antico utilizzato il seguente metodo: superficie rivestita di rame-zinco cose bagnatura soluzione: 30 g di cloruro di ammonio e ossalato di potassio 8 grammi per litro di aceto.

    Soluzione è stata applicata con un pennello per ottenere il risultato desiderato. Nella seconda metà del XIX secolo cominciò ad essere usato con galvanostegia cianuro. Con l'avvento del metodo elettrolitico di produzione di articoli che coprono il costo delle leghe di zinco è diminuito significativamente.

    Prodotti di corrosione di idrossido di zinco può agire principalmente di zinco e carbonato di zinco in una varietà di composti che passivazione della superficie metallica. Sotto l'influenza di biossido di zolfo, solfato di zinco è formato. Poiché il prodotto finale incontra e cambiare il solfato di base idratata.

    In leghe di zinco contenenti fino al 5% di piombo, solfato di piombo si possono formare. Nei luoghi in cui utilizzate rivestimento in oro o in rame, a seguito di galvanopary spesso un pass-through corrosione. A volte osservata sulla superficie del grasso del film da varie fonti.

    Il più delle volte, danni ai monumenti principali di zinco comprendono le fratture e le deformazioni derivanti da danni meccanici, e la ragione principale per la fragilità degli oggetti di zinco è la sua grana grossa struttura, le crepe si formano a seguito di violazioni delle tecnologie di produzione, così come il risultato di corrosione intergranulare.

    Per esempio, la corrosione dei giunti saldati e raccordi è il risultato di galvanopary formato, la corrosione della superficie del prodotto - a causa di rischi ambientali.

    Tuttavia, ad oggi, un mezzo più economico e più facile di corrosione non viene trovato. Lo zinco è utilizzato nelle vernici per metalli, vernici quali si sono dimostrati efficaci. Perché nulla è più importante corrosione dei metalli, trattamento in modo corrosione è meglio non risparmiare: In futuro sarà in grado di evitare i costi aggiuntivi di combattimento già apparso arrugginito.

    Ci sono molti composti che proteggono il metallo. Secondo il principio di tutti i rivestimenti sono divisi in quattro gruppi principali: passiva, attiva, ibrido e trasformativo.

    Artistico stampaggio metalli - protezione di zinco e la corrosione



    Il principio attivo delle azioni di protezione hanno una copertura, che contengono altri metalli, corrode invece di ferro. Possono essere utilizzati cadmio, alluminio e altri metalli, ma come abbiamo già detto, il costo e la facilità di utilizzo è di zinco.

    Rivestimenti attivi si ottengono in vari modi (per elettrolisi, per diffusione termica, ecc) che richiedono speciali costose attrezzature, la disponibilità di negozi. Pertanto, questi metodi sono usati raramente.

    Rivestimenti misti possibile combinare la qualità di tipo attivo e passivo. Per esempio, il rivestimento pieno di zinco, e fornire una protezione attiva e passiva contro la corrosione. Al fine di selezionare il corretto rivestimento di zinco è necessario conoscere la cosa principale: uno strato a secco di vernice secca deve essere non inferiore al 94% di zinco, o non sarà fornita la necessaria attività di protezione. L'abstract deve essere dato il numero che rappresenta il contenuto di zinco.

    Principio di trasformazione di fornire una copertura, che contengono sostanze che convertono già apparso nel corrosione chimica dello strato neutro. Così si ferma il processo di corrosione. E 'importante non tanto la qualità della vernice, ma il fatto così come redatto dal metallo alla sua applicazione.

    Non dovrebbe essere una, scala di grasso e sporco, allora la difesa sarà davvero efficace. Se la corrosione è già apparso, anch'esso può essere superato. Cosa più importante - qualitativamente corrosione spazio libero. Ma il modo più efficace, ma non è a buon mercato è la sabbiatura.

    Il modo più semplice ed economica è una barriera passiva o principio di azione. Inchiostro utilizzato per questo principio, per proteggere dalla corrosione è apparso non può. Verniciatura a polvere è sufficientemente stabile alla corrosione. Ha sfornato polvere elettrostatica in una camera speciale.

    Il rivestimento in polvere meno grande è che può essere dipinto solo piccoli oggetti, e se improvvisamente l'installazione Spall, il prodotto dovrà dipingere di nuovo. Nella scelta dei colori, ricordate che il suo valore varia da 2 a 3% del valore del prodotto. Quindi, per risparmiare sulla vernice sprecata!

     








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