예술은 단조 - 아연 및 부식 방지합니다.

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    아연 및 부식 방지.

    순수한 형태로 아연의 준비는 XVI 세기에 기인 수 있습니다. 특집 기사 합금을 위해하는 아연의 주요 구성 요소에만 XVIII 세기에 적용되었습니다.

    예술 단조 금속 - 아연 및 부식 방지



    아연 - 구리와 청동과 관련하여 싼 재료가 더 유동적이고, 당신이 캐스팅의 후속 처리를 제외 수 있으며, 이러한 물질의 용해 온도의 차이는 제조 업체 생산 공정에 관련된 에너지와 원료와 인력을 모두 저장할 수 있습니다.

    따라서 청동은 예술 양식의 재생산에 관한 모든에서 저렴한 대체가 아닌 그녀에게 열등을 찾았지만, 여전히 그 위엄의 중요한 부분임을 강도를,이 없습니다.

    아연 제품은 부식에 상대적으로 강한 있지만, 주조 및 합금 및 코팅의 생산 기술의 남용뿐 아니라 적극적인 환경의 존재 (기후, 도시 스모그) 그들이 파괴에 노출되는 원래 양식을 잃게됩니다. 이미 XIX 세기의 한가운데에, 실험은 아연, 구리, 납 판의 내식성을 테스트하기 위해 실시되었다.

    제작자의 초기 단계, 그것은 오일 페인트와 varnishes의 산화 표면에 아연의 응용 프로그램이 많은 영향을 미치지 않는 점을 지적했다. 시간 후, 보험 무너질하기 시작한다. 실험은 보호와 장식 코팅과 주물의 접착 (본딩) 표면을 개선하기 위해 실시되었다.

    , 아연 합금의 주조에 사용되는 코팅 가운데는 알려진 다색 아르 (페인트, varnishes, 그리고 때로는 구리 황산염 CuS04, 녹색 청동기 시대의 특징 작성) 및 금속 (시트 실버, 금, 구리)을.

    예술 단조 금속 - 아연 및 부식 방지



    30 암모늄 염화의 그램과 칼륨 oxalate 식초의 리터 당 8g : 솔루션을 젖음 표면 코팅 구리 - 아연 것들 : 녹색 고대 청동의 효과를 얻을 수의 러시아 방법 중에는 다음과 같은 방법이 사용됩니다.

    솔루션은 원하는 결과를 얻을 수있는 브러시와 함께 적용되었다. XIX 세기 후반에 독극물을 전기 도금에 사용되기 시작했다. 아연 합금의 비용을 다루는 기사 생산의 전기 방식의 도래가 크게 감소와 함께.

    아연 수산화물의 부식 제품은 금속 표면을 passivate 화합물의 다양한 주로 아연 및 아연 탄산 행동 수 있습니다. 유황 이산화탄소의 영향 아래, 아연 황산염이 형성됩니다. 최종 제품은 만족과 기본 수산화 황산을 변경.

    리드의 5 %까지 들어있는 아연 합금에서 리드 황산을 형성하실 수 있습니다. galvanopary의 결과 종종 통과 부식으로, 금 또는 구리 코팅을 사용 위치에. 때로는 다양한 소스에서 영화의 지방의 표면에 보여집니다.

    가장 자주, 아연의 주요 유적에 손상이 기계적 손상으로 인한 골절 및 변형을 포함하고, 아연 개체의 취약성에 대한 주된 이유는 결이 거친 구조이며, 균열은 제조 기술의 위반뿐만 아니라 입자간 부식의 결과의 결과로 형성된다.

    환경 위험의 결과로 - 예를 들어, 납땜 관절과 피팅의 부식은 제품 표면의 부식, 형성 galvanopary의 결과입니다.

    그러나, 날짜, 부식의 저렴하고 쉬운 방법을 찾을 수 없습니다. 아연이 금속에 대한 도료에 사용되는, 그러한 페인트 효과 입증했습니다. 아무것도 더 중요한 금속 부식없는 경우, 때문에 부식 치료 비용을 절감하는 것이 좋습니다되지 않습니다 미래에서 당신은 싸움의 추가 비용을 이미 녹슨 등장을 피할 수있을 것입니다.

    금속을 보호 수많은 화합물이있다. , 액티브, 패시브 하이브리드 및 transformative : 모든 코팅의 원칙에 따라 네 가지 주요 그룹으로 나누어집니다.

    예술 단조 금속 - 아연 및 부식 방지



    보호 조치의 적극적인 원칙은 철분 대신 corroding, 다른 금속을 포함하는, 범위를했습니다. 그들은 카드뮴, 알루미늄 및 기타 금속을 사용하지만, 우리가 위에서 언급한대로, 비용 및 사용의 용이성은 아연이다 수 있습니다.

    활성 코팅은 특별한 고가의 장비 상점의 가용성을 필요로 여러 가지 방법 (열 확산 등 전해 증착에 의해)에서 얻을 수 있습니다. 따라서 이러한 방법은 사용하지 않습니다 거의.

    혼합 코팅 능동 및 수동 타입의 품질을 결합할 수 있습니다. 예를 들어, 코팅 아연 가득, 부식에 대한 능동 및 수동 모두 보호 기능을 제공합니다. 아연의 올바른 코팅이 중요한 것은 알고하는 데 필요한 선택하기 위해서는 : 건조 페인트 건조 계층하지 이하 94 % 아연한다, 또는 필요한 보호 활동을 제공하지 않습니다. 추상은 아연 함량을 나타내는 숫자를 부여해야합니다.

    이미 중립 레이어의 화학적 부식에 나타난 변환 물질을 포함하는 범위를 제공 Transformative 원칙. 그래서 그는 부식 과정을 중지합니다. 아니 너무 많은 페인트의 품질 중요하지만 사실은 그 응용 프로그램에 금속으로 준비.

    그것은 규모, 기름 및 먼지해서는 안됩니다 다음 방위 정말 효과적일 것입니다. 부식이 이미 나타난 경우에는, 그것도 극복할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 - 질적 명확한 공간 부식. 그러나 가장 효과적인 방법은,하지만 sandblasting는 저렴하지 않습니다.

    쉽고 저렴한 행동의 수동 장애 또는 원칙이다. 부식으로부터 보호하기 위해이 원칙에 사용되는 잉크는 수 없습니다 나타났다. 파우더 코팅은 부식에 충분히 안정적이라고합니다. 그녀는 특별한 챔버에서 정전기 분말을 구운.

    거대한 마이너스 분말 코팅은 밖에 작은 항목을 그린 수 있으며, 갑자기 설치가 부스 러 뜨 리다한다면, 제품은 다시 페인트로해야합니다. 색상을 선택하면 그 가치는 제품의 가치 2 ~ 3 %에서 범위는 사실을 기억하십시오. 그러니 낭비 페인트를 구하기 위해!

     








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