Artystycznego kucia - Cynk i ochrona przed korozją.

  • Do domu
  • Kucia artystycznego
  • Kucie kwiatów i liści
  • Ciągliwego metalu
  • Cynk i ochrona przed korozją
  • Kutego żelaza we wnętrzu
  • Oświetlenie
  • Kominki
  • Kutego żelaza Stojaki i półki na wino
  • Kutego żelaza Półka
  • Galeria zdjęć:
  • Kute schody
  • Świeczniki z kutego żelaza
  • Żyrandole i lampy
  • Akcesoria kominkowe
  • Kutego żelaza Stojaki i półki na wino
  • Kutego żelaza Półka
  • Kute meble żelaza
  • Spoiny z kutego żelaza
  • Kute stoły
  • Kute Ławy żelaza
  • Kute ławki żelaza i taborety
  • Galeria zdjęć:
  • Spoiny z kutego żelaza
  • Stoły i stoliki
  • Kowane tabele ciemieniowej
  • Kutego żelaza krzesła i taborety
  • Kutego żelaza w zewnętrznych domu i biura
  • Galeria zdjęć:
  • Bramy i ogrodzenia
  • Kute balustrady
  • Balustrady balkonowe
  • Kute bramy
  • Kute kraty okna
  • Kute żelazne drzwi


  •  

    Cynk i ochrona przed korozją.

    Przygotowanie cynku w czystej postaci może być przypisana tylko do XVI wieku. Dla stopów felietony, w których cynk jest głównym składnikiem, zostały zastosowane tylko w XVIII wieku.

    Artystycznego kucia metalu - cynku i ochrony przed korozją



    Cynk - tańsze materiału w stosunku do miedzi i brązu, jest bardziej płynne, pozwala, aby wykluczyć dalsze przetwarzanie casting, a różnica w temperaturze topnienia tych materiałów pozwala producentom zaoszczędzić energii i surowców i siły roboczej, zaangażowanych w proces produkcji.

    Tak więc, brązu znalazł tani substytut, nie ustępuje jej w ogóle w odniesieniu do reprodukcji form artystycznych, ale nie ma tej siły, która jest nadal integralną częścią jej godności.

    Wyrobów z cynku są stosunkowo odporne na korozję, ale nadużywanie technologii odlewania i produkcji stopów i powłok, jak również obecności agresywnego środowiska (klimat, miejski smog) tracą swą oryginalną formę, są narażone na zniszczenie. Już w połowie XIX wieku, eksperymenty przeprowadzono w celu sprawdzenia odporności na korozję cynku, miedzi i ołowiu płyty.

    Wczesnych etapach producentów, stwierdzono, że stosowanie cynku na utlenionych powierzchni farb olejnych i lakierów nie mają większego wpływu. Po pewnym czasie, zasięg zaczyna się rozpadać. Badania przeprowadzono w celu poprawy przyczepności (klejenie) powierzchni odlewów z powłok ochronnych i dekoracyjnych.

    Wśród powłok wykorzystywanych do odlewania stopów cynku, są znane i wielobarwnych (farb, lakierów, i czasami siarczanu miedzi CuS04 stworzyć zielony, charakterystyczne dla epoki brązu) i metalu (srebrny arkusz, złoto, miedź).

    Artystycznego kucia metalu - cynku i ochrony przed korozją



    Wśród rosyjskich metody uzyskania efektu zielony brąz antyczny używane w następujący sposób: powierzchniowo miedzi i cynku rzeczy zwilżania rozwiązanie: 30 gramów chlorku amonu i szczawian potasu 8 gramów na litr octu.

    Rozwiązanie było nakładać pędzlem, aby uzyskać pożądany rezultat. W drugiej połowie XIX wieku zaczęto stosować galwanizacji cyjanku. Wraz z pojawieniem się elektrolitycznej metody produkcji artykułów pokrycie kosztów cynku znacząco się zmniejszył.

    Produktów korozji wodorotlenku cynku może działać głównie cynku i cynku węglan w różnych związków, które pasywacji powierzchni metalu. Pod wpływem dwutlenku siarki, siarczan cynku tworzy. Jako produkt końcowy spełnia i zmianę podstawowego uwodniony siarczan.

    W stopów cynku zawierający do 5% ołowiu, siarczan ołowiu może być utworzona. W miejscach, gdzie używane powłoki złota lub miedzi, w wyniku galvanopary często pass-through na korozję. Czasami obserwuje się na powierzchni tłuszcz z filmu z różnych źródeł.

    Najczęściej uszkodzenia głównych zabytków cynku obejmują złamania i odkształcenia wynikające z uszkodzenia mechaniczne, a głównym powodem niestabilności obiektów cynku jest jego gruboziarnistą strukturę, pęknięcia powstały w wyniku naruszenia technologii produkcji, jak również w wyniku korozji międzykrystalicznej.

    Na przykład, korozję połączeń lutowanych i kształtek jest wynikiem galvanopary utworzony, korozji powierzchni produktu - w wyniku zagrożenia dla środowiska.

    Jednak do chwili, tańszy i łatwiejszy sposób na korozję nie znaleziono. Cynk jest stosowany w farbach do metali, takie farby okazały się skuteczne. Na nic nie jest ważniejsze korozji metalu, więc antykorozyjna lepiej nie oszczędzać: w przyszłości będzie można uniknąć dodatkowych kosztów związanych z walki pojawiły się już zardzewiałe.

    Istnieje wiele związków, które chronią metal. Zgodnie z zasadą wszystkich powłok są podzielone na cztery główne grupy: pasywne, aktywne, hybryda i transformacji.

    Artystycznego kucia metalu - cynku i ochrony przed korozją



    Aktywnych zasady działania ochronne mają pokrycie, które zawierają innych metali, korodującego zamiast żelaza. Mogą być stosowane kadm, aluminium i innych metali, ale jak wspomniano powyżej, kosztów i łatwości obsługi jest cynk.

    Aktywnych powłok uzyskuje się w różny sposób (przez elektrolityczne osadzanie, przez termiczny dyfuzji, itp.), które wymagają specjalnego drogiego sprzętu, dostępność sklepów. Dlatego metody te są rzadko stosowane.

    Mieszane powłoki można łączyć jakość typu czynnego i biernego. Na przykład powłoka wypełniona cynku i zapewnia aktywne i pasywne zabezpieczenie przed korozją. Aby wybrać odpowiednią powłoką cynku należy znać najważniejsze: suchej warstwy suszonych farby nie powinna być mniejsza niż 94% cynku, lub nie zostaną przekazane niezbędne aktywności ochrony. Opis musi być, biorąc pod uwagę liczbę oznaczającą zawartość cynku.

    Transformacji zasady zapewnienia pokrycia, które zawierają substancje, które przekształcają pojawiły się już w korozję chemiczną neutralnej warstwy. Tak więc zatrzymuje proces korozji. Ważne jest nie tyle od jakości farby, ale fakt, przygotowane przez metalu do jego stosowania.

    Nie powinna być skala, tłuszcz i brud, a następnie obrony będzie naprawdę skuteczne. Jeśli korozji już pojawiły, to też może być przezwyciężone. Co najważniejsze - jakościowo jasne korozją przestrzeni. Jednak najbardziej skuteczny sposób, ale nie jest to tanie jest piaskowanie.

    Najprostszym i najtańszym jest pasywną barierą i zasady działania. Tusz używany do tej zasady, w celu ochrony przed korozją pojawiła się nie może. Malowanie proszkowe jest wystarczająco stabilny na korozję. Piekła proszkową w specjalnej komorze.

    Ogromny minus proszku jest to, że może być malowany tylko drobne przedmioty, a jeśli nagle instalacja się wykruszyć, produkt będzie musiał malować ponownie. Wybierając kolory, należy pamiętać, że jego wartość waha się od 2 do 3% wartości produktu. Tak, aby zapisać na straty farby!

     








  • Kutego żelaza w projektowaniu krajobrazu
  • Galeria zdjęć:
  • Kutego żelaza ławki do parków i ogrodów
  • Kute ogrodzenia trawników żelaza
  • Kute mostów z żelaza
  • Kute altanka
  • Kutego żelaza i latarnie
  • Hammered urn
  • Fontanny wykonane z metalu
  • Kute rzeźby do ogrodów i parków
  • Galeria zdjęć:
  • Fontanny do ogrodów i parków
  • Rzeźby do ogrodów i parków
  • Rzeźby dla fasad
  • Akcesoria ze stali kucie
  • Lustra z kutej stali
  • Godziny z kutego żelaza
  • Galeria zdjęć:
  • Akcesoria dla domu i biura
  • Kute rzeźby do wnętrza
  • Hammered owalne lustra
  • Kute prostokątne lusterka
  • Godziny z kutej stali w nowoczesnym stylu

  • © 2011 Kovkametallov.ru
    Użytkownik może korzystać bezpośrednio, aktywny link do źródła!