Artística de forja - Protección de zinc y la corrosión.

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    La protección de zinc y la corrosión.

    Preparación de zinc en forma pura, se puede atribuir sólo al siglo XVI. Para artículos de aleaciones de zinc en el que es el componente principal, sólo se han aplicado en el siglo XVIII.

    De metal forjado artístico - la protección de zinc y la corrosión



    Zinc - un material más barato en relación con el cobre y el bronce, es más fluido, que le permite excluir el posterior procesamiento de la fundición, y la diferencia de temperatura de fusión de estos materiales permite a los fabricantes a ahorrar energía y materias primas y mano de obra involucrada en el proceso de producción.

    Por lo tanto, el bronce ha encontrado un sustituto barato, no inferior a ella en absoluto en lo que respecta a la reproducción de las formas artísticas, pero no tiene esa fuerza, que sigue siendo una parte integral de su dignidad.

    Productos de zinc son relativamente resistentes a la corrosión, pero el abuso de la tecnología en la fundición y la producción de aleaciones y revestimientos, así como la presencia de ambientes agresivos (clima, el smog urbano) pierde su forma original, estar expuesto a la destrucción. Ya a mediados del siglo XIX, se realizaron experimentos para probar la resistencia a la corrosión de las planchas de zinc, cobre y plomo.

    Las primeras etapas de los productores, se observó que la aplicación de zinc en la superficie oxidada de la pintura al óleo y barnices no tienen mucho efecto. Después de algún tiempo, la cobertura comienza a desmoronarse. Los experimentos se llevaron a cabo para mejorar la adhesión (unión) de la superficie de las piezas de fundición con recubrimientos protectores y decorativos.

    Entre los revestimientos utilizados en la fundición de aleaciones de zinc, son conocidos y policromada (pinturas, barnices, y algunas veces sulfato de cobre CuS04 para crear un color verde, característico de la Edad de Bronce) y metales (plata de la hoja, oro, cobre).

    De metal forjado artístico - la protección de zinc y la corrosión



    Entre los métodos rusos de obtener el efecto de la medalla de bronce verde antiguo utilizó el siguiente método: superficie cubierta de cobre-cinc-cosas solución humectante: 30 gramos de cloruro de amonio oxalato de potasio y 8 gramos por litro de vinagre.

    Solución se aplica con una brocha para obtener el resultado deseado. En la segunda mitad del siglo XIX comenzó a ser utilizado por electrólisis de cianuro. Con la llegada del método electrolítico de la producción de artículos que cubren el costo de las aleaciones de zinc se redujo significativamente.

    Productos de corrosión de hidróxido de zinc puede actuar carbonato principalmente cinc y zinc en una variedad de compuestos que pasivar la superficie del metal. Bajo la influencia del dióxido de azufre, sulfato de zinc se forma. A medida que el producto final cumpla con el cambio y el sulfato hidratado básico.

    En las aleaciones de zinc que contienen hasta un 5% de plomo, sulfato de plomo se pueden formar. En los lugares donde utilizar recubrimiento de oro o de cobre, como resultado de galvanopary a menudo un paso a través de la corrosión. A veces se observa en la superficie de la grasa de la película de varias fuentes.

    Muy a menudo, el daño a los principales monumentos de zinc son las fracturas y deformaciones resultantes de daños mecánicos, y la razón principal por la fragilidad de los objetos de zinc es su grano grueso estructura, las grietas se forman como resultado de violaciónes de las tecnologías de fabricación, así como el resultado de la corrosión intergranular.

    Por ejemplo, la corrosión de las soldaduras y accesorios es el resultado de galvanopary forma, la corrosión de la superficie del producto - como consecuencia de los riesgos ambientales.

    Sin embargo, hasta la fecha, un medio más barato y más fácil de la corrosión no se encuentra. El zinc es utilizado en las pinturas de los metales, pinturas como han demostrado su eficacia. Para nada es la corrosión del metal más importante, el tratamiento para la corrosión es mejor no ahorrar dinero: En el futuro será capaz de evitar los costos adicionales de la lucha ya aparecía oxidado.

    Hay muchos compuestos que protegen el metal. De acuerdo con el principio de todas las pinturas se dividen en cuatro grandes grupos: pasivos, activos, híbridos y de transformación.

    De metal forjado artístico - la protección de zinc y la corrosión



    El principio activo de las acciones de protección tienen una cobertura, que contienen otros metales, corrosión en lugar de hierro. Se pueden utilizar cadmio, aluminio y otros metales, pero como hemos mencionado anteriormente, el costo y la facilidad de uso es el zinc.

    Recubrimientos activos se obtienen de diferentes maneras (por electrólisis, por difusión térmica, etc) que requieren un equipo especial caro, la disponibilidad de las tiendas. Por lo tanto, estos métodos se usan muy poco.

    Recubrimientos mixtos pueden combinar la calidad del tipo de activo y pasivo. Por ejemplo, la capa llena de zinc, y proporcionar una protección activa y pasiva contra la corrosión. Con el fin de seleccionar la capa correcta de zinc es necesario conocer lo más importante: una capa seca de pintura seca no deberá ser inferior al 94% de zinc, o no será siempre que la actividad de protección necesarias. El resumen debe dar el número que representa el contenido de zinc.

    Principio de transformación de una cobertura, que contienen sustancias que se convierten ya apareció en la corrosión química de la capa de neutral. Así se detiene el proceso de corrosión. Es importante no es tanto la calidad de la pintura, pero el hecho preparado por el metal a su aplicación.

    No debe ser a escala, la grasa y la suciedad, la defensa va a ser muy eficaz. Si la corrosión ya ha aparecido, también se pueden superar. Lo más importante - cualitativamente la corrosión espacio libre. Pero la forma más eficaz, pero no es barato es con chorro de arena.

    La forma más fácil y más barato es una barrera pasiva o principio de acción. Tinta utilizada para este principio, para proteger de la corrosión no parecía posible. Pintura en polvo es lo suficientemente estable a la corrosión. Ella al horno electrostática en polvo en una cámara especial.

    El recubrimiento de polvo de gran desventaja es que se puede pintar sólo cosas pequeñas, y si de repente la instalación se descascara, el producto tendrá que volver a pintar. Al elegir los colores, recuerde que su valor oscila entre 2 y 3% del valor del producto. Así que para ahorrar en pintura desperdiciada!

     








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